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厂家为您分享铸铁件的表面处理工艺!

2022-05-05 18:11:56

铸铁件是指用铁水铸造而成的物品,由于多种因素影响,常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。铸铁件质量对机械产品的性能有很大的影响。例如,机床铸铁件的耐磨性和尺寸稳定性都直接影响机床的精度保持寿命。铁件的表面积碳和皱皮是铸铁件的两种表面缺陷的表现形式。表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。其目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。常用的表面处理方法有机械打磨,化学处理,表面热处理,喷涂表面等。下面消失模铸造厂为大家整理了几种铸铁件的表面处理工艺:

1、电泳涂漆磷化工艺路线:(不喷砂)轻微去油→磷化→三乙醇胺浸洗→泳漆。其优点为无有害物质,生产环境好;易操作,磷化膜均匀、附着力好,能提高泳漆后的表面质量和防腐能力;可解决残余酸的问题。

铸铁件

2、铸铁件表面激光热处理:使用百瓦级的CO2激光器对铸铁件进行表面处理。其优点为可进行相变硬化,熔化凝固处理,提高表面耐磨性,且工艺简单,淬火变形小;适用于活塞环等表面浅层硬化的铸铁件。

3、改进型QPQ盐浴处理工艺:清洗→去毛刺→预热→氮碳共渗→空冷→清洗→机械抛光→预热→氮碳共渗→氧化→热水清洗→浸泡防锈封闭剂。其优点为渗层厚度平均16微米,乃中性盐雾144小时,共渗层硬度可达669,极大的提高了表面抗腐蚀和耐磨能力。


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