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消失模涂料起泡是什么原因?

2020-10-20 17:12:00

消失模铸造技术离不开涂料的使用,涂料可以防止消失模铸造中的多种缺陷,高质量的涂料也可以提高铸件质量,保证铸造效率。然而,在实际生产中,经常会出现涂料起泡的情况。EPC涂料起泡的原因是什么?接下来,消失模铸造厂家就为大家系统的分析!


一、消失模涂料起泡特征  

①所谓起泡是指涂料干燥后,涂料呈现出大量不同大小的凸泡。


②第二次涂布后涂层干燥时,涂层起泡严重,但首次涂布和第三次涂布后起泡轻微。当涂层中出现气泡时,形成膜泡后不会自行破裂,但在初始干燥阶段膨胀后,局部涂层不会破裂。干燥后期不起泡。


③只要涂层有起泡缺陷,泡沫花纹的内腔和外表面就会同时出现在不同部位。比如1500 mm长的双承口直管产品发泡缺陷多,严重影响产品表面质量,有些产品因为后处理工艺无法补救而报废。

消失模铸造技术

二、消失模涂料起泡的原因

①在水性涂料的组分中,石英粉用作涂料的粉末。虽然目前还没有系统的研究颗粒大小和颗粒分布对涂层性能的影响,但一般来说,粉末颗粒越细,涂层的悬浮稳定性越好,涂层的烧结性能越好。然而,粉末越细,需要的粘合剂越多,涂层中的水分含量越高。这不仅降低了涂层在高温下的透气性,而且严重影响了涂层在干燥过程中的透气性。涂层需要蒸发的水分,由于涂层本身的渗透性降低,涂层底部干燥时产生的水蒸气无法破坏涂层的张力而及时排出,增加了起泡的可能性。


②在涂料组分中,悬浮剂的种类和添加量对搅拌过程中涂料的发泡性能影响很大,膨润土悬浮剂的发泡性能大于其他粘土。膨润土含量过高时,涂料中的空气泡沫往往很细很分散,很难聚集上浮。与刷涂和喷涂相比,浸涂中塑料图案的剪切速率较低,涂层粘度下降较少,涂层中细小分散的气泡不是排出而是储存在涂层中。通过干燥温度,分散的细小气泡体积膨胀并相互渗透,这增加了发泡的可能性。


③塑料图案有时会涂上硅油,以便在成型过程中脱模。如果图案上的硅油在涂之前没有清洗干净,严重的话涂层不会挂掉,出现白色。稍微降低涂层的润湿性。浸涂法剪切速率低,膨润土形成的水化膜和涂层中的一些网络结构以及聚合物溶液中的不规则大分子线圈不解体,粘度高。涂层像塑料薄膜一样覆盖在未清洗的图案表面,涂层和图案未润湿的地方有气体,涂层干燥受热容易起泡。


④同一涂料配方、同一批涂料在涂完第二层后出现起泡缺陷。但是并不是所有的产品都起泡,只有部分产品在干燥过程中起泡。观察分析表明,结构简单、内腔较短的塑料图案在涂层中浸泡时间较短,涂层一般不会产生发泡缺陷。反而出现起泡缺陷。



三、消失模涂料起泡的预防措施

实践证明,石英粉料中320目及小于320目的粉料含量控制在粉料总量的30%左右,可有效控制涂层起泡缺陷的产生。选择不易起泡的悬浮剂,在不影响涂料悬浮性能的前提下,适度降低膨润土的加入量,可有效控制涂层起泡的发生。

  

清除干净模样表面的油污、在涂料中适度加入表面活化剂,都可有效预防涂层起泡。尽量缩短在涂料中的浸涂时间,加快施涂速度可有效预防涂层起泡。

  

天然的或合成的有机高分子化合物配入涂料时,水溶液通常具有电解质性质,使得气泡沫带电,同性相斥可使气泡沫稳定性增高。CMC就是一种高分子阴离子电解质,对气泡沫有一定的稳定作用。故配有CMC的涂料在使用时需要静置一定时间使气泡沫析出后再使用,这可有效控制涂层起泡。

  

某些产品结构比较复杂,内腔较深,浸涂方法施涂时涂料流入内腔距离长,浸涂速度难以加快,浸涂时间无法缩短,使得干燥了的首层涂层又吸收大量水分。某些部位达到饱和状态。这就需要通过控制干燥工艺来避免涂层起泡。

  

控制涂层开始干燥的初期温度在30度左右,降低初期的干燥速度,避免涂层表面干燥影响内部水分向外扩散。控制干燥室内的湿度,强制吹风加速气体的流动,迅速带去表面的游离水分,涂层内部与外表面在较小湿度梯度差下干燥。待涂层产生一定的湿强度后进入正常的干燥过程,这样可有效预防二层、三层涂料起泡。

  

其实对于消失模涂料起泡是什么原因,在有些时候是单独的某个因素导致,而有些时候则是多种因素综合作用导致,所以在采取预防措施的时候,应该先通过试验来确定具体的原因,才能有效的避免涂料起泡。


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