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消失模铸件
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介绍一些消失模铸造控制气孔缺陷的工艺措施!

2020-09-15 14:12:16

选择适宜的模型材料采用共聚泡沫作模型材料,由于共聚物是拉链式分解,一次性气化程度高,液相比例小,小分子气体很容易从涂层溢出。白模密度在强度和光洁度保证的前提下尽可能小一些,减少发气总量,浇注系统采用空心直浇道并加设过滤器,对液体合金进行机械挡渣、吸附梳流,使充型更平稳。


浇注系统的及保温冒口的使用内浇道的开设要有利于合金的顺利平稳快速充型,不形成死角区,在铸件的顶部设置大气压力保温冒口,集渣补缩于一体,相关部位设置随形隔砂冷铁,实现铸件的顺序凝固,把合金内的气体、渣质及气化残留物上浮到冒口部位,减少气孔、渣孔、缩孔产生的机率。

水泵铸件

实践证明,纸浆冒口、漂珠冒口的补缩效果优于泡沫球形冒口,并可以综合使用冒口覆盖剂。


提高涂料的透气性耐火骨料的粒度要适宜,骨料中70-100目砂状物质要含10-15%,采用复合悬浮剂粘结剂,配制的涂料具有高低温强度好,耐磨损,易涂刷,不开裂,排气能力大,透气性好,烧结均匀,开箱易脱落剥离,不与合金润湿及化学反应,一般水泵铸件涂刷2遍,涂层厚度1-1.2mm,消失模涂料的质量管理十分关键。


在大量生产时,定期检渣涂料的透气性,及时调整骨料的粒度,由于涂料的粘结剂、悬浮剂中含有机物质,夏秋季节特别应该注意涂料的发酵酶变,合格的铸件离不开好的涂料,控制涂料的质量不可轻心。


浇注温度要适宜由于消失模的充型过程中要放热气化泡沫,建议黑色合金的浇注温度较砂型铸造高30-50℃ 。


金属液与泡沫的热作用受浇注温度的制约,浇注温度适宜热解充分,模样的热解产物主要呈小分子气态,在负压场的作用下容易排出型腔,当浇注温度低时,模样的热解不充分,液相残留物会堵塞涂料层,热解气体排出受阻,型腔内形成反压力,充型流动性由此下降,再加上凝固速度快,合金内的气渣来不及浮集到冒口内,生成气孔的机率增大。


浇注温度要与冶炼的合金相匹配,以避免因温度高而产生的其他铸造缺陷。


钢水的脱氧和包内镇静,消失模铸造遵循高温出炉低温快浇的原则。高温出炉是为包内镇静留下适宜的时间,钢水脱氧除渣是减少三孔缺陷的先决条件,出炉前取样观察钢水的收缩状况,如果试样不收缩不允许出炉,炉衬、包衬、炉台要保持清洁卫生。


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