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浅谈水泵铸件外力辅助成形方法

2020-09-07 16:25:30

随着科学技术和生产的发展,对水泵铸件的成形技术提出了更高的要求,要求生产更精准,性能更好,成本更低的铸件。为了满足这些要求,铸造工人已经研究并引入了许多新的铸件成形方法,它们在模具材料和铸模方法,熔融金属填充形式以及随后的凝结条件方面与普通的砂型铸件显着不同。这些铸造方法被称为特殊铸造成型方法。各种特殊的铸件成型方法都有自己的特点。

 

常用的特殊铸造成型方法有:熔模铸造,陶瓷模具铸造,石膏模具铸造,消失模铸造,金属模具铸造,石墨模具铸造,电渣铸造,壳体铸造,(半)连续铸造,压力铸造,低压铸造,压铸,挤压铸造,离心铸造,真空吸铸和电磁铸造等。本文章介绍了最后七种特殊的铸造成型方法。它们的共同特点是,除了重力以外,铸件还填充有熔融金属,并借助一些外力使其凝固。它们统称为铸件的外力辅助成型方法。 目前,这种类型的铸件成形技术的使用越来越广泛,铸件的产量也在增加。由于其独特的优势,它在生产中扮演着越来越重要的角色。

水泵铸件

与砂型铸造相比,特殊的铸造成型方法具有以下优点。

①铸造尺寸准确,表面粗糙度值低,更接近零件的最终尺寸,容易实现少切削或无切削。

②铸件内部质量好,机械性能高,可减小铸件壁厚。

③减少了金属消耗和铸造废品率。

④简化了铸件的生产过程(精铸件除外),有利于生产过程的机械化和自动化。

⑤改善工作条件,提高劳动生产率。


由于上述优点,特殊铸件的成形方法已被越来越广泛地使用。其中一些方法是接近净形状的高级过程。但是,每种特殊的铸件成形方法也都有一些缺点,其应用范围也有一定的局限性。

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